La VSR — Dernière génération
Sur la VSR, les fraises, lames, molettes, tarauds, palpeur 3D, caméra, pointeur LASER… Tous travaillent dans le plein format de la machine, sans décalage. Contrairement à de nombreuses machines équipées de plusieurs modules qui imposent des contraintes inhérentes aux décalages physiques entre les outils.
La polyvalence : vitesse élevée pour les petits outils, couple important pour les gros outils. La puissance max est la multiplication de ces deux valeurs. La broche de la VSR réalise de manière optimale des travaux complètement différents en n’utilisant qu’assez rarement une puissance élevée.
Servo-moteurs brushless AC très largement dimensionnés pour le fraisage (force et rigidité) et le cutter tangentiel (grande vitesse et fortes accélérations). Contrôle de position via encodeurs 26 bits. Vitesse réelle jusqu’à 74 000 mm/min.
Table à vide multi-zones (12 zones sur VS2010R et VS2020R, 24 zones sur VS2030R et VS2040R). L’ouverture/fermeture de chaque zone est pilotée dynamiquement par le logiciel pendant la découpe, maximisant le maintien et limitant la consommation électrique.
La dépression est analysée en continu et le logiciel module la puissance de la turbine. Exemple : découpe de lettres en Dibond® de 35 cm avec seulement 800 W d’aspiration. Économie pouvant dépasser 400 €/mois. Pour les pièces difficiles, puissance boost jusqu’à 10 kW sur les derniers mm.
Impression-découpe recto/verso. La machine scanne les repères imprimés et les angles de plaque. Après retournement, les angles sont rescannés. Compatible Caldera®. Plugins Illustrator inclus dans VERSO CAM.
Pour les matières à épaisseur variable (ex : PMMA coulé), le palpeur 3D effectue un relevé précis de la plaque avant l’usinage corrigé automatiquement.
Magasin 24 outils ISO 30 pour fraises, forets et outils UTM. Nombreux capteurs de sécurité pour protéger la machine des erreurs opérateur.
Palpeur électronique ultra-précis utilisé automatiquement. Détection de casse d’outil. Nettoyage par jet d’air comprimé avant chaque mesure.
Le palpeur de table enregistre périodiquement la géométrie pour compenser les défauts. La VSR est l’une des rares machines capables de réaliser des charnières dans du Hylite® de 1,2 mm.
Module extrêmement polyvalent utilisant le changeur ISO30. Découpes tangentielles, V-cut, rainage et taraudage. Porte-outils : lame tangentielle, oscillante, V-cut (30, 45 ou 60°), molette de rainage, porte-taraud.
Développé et fabriqué par VERSO. µc ARM Cortex + firmware VERSO SPEEDDM pour grande vitesse et résolutions très fines.
Positionnement automatique pour une aspiration optimale des copeaux. Mode « Retrait » pour les matières ultra-sensibles.
Une broche puissante tourne vite avec les petits outils et garde un couple élevé avec les gros. La pleine puissance est rarement utilisée, mais elle reste disponible pour les matières dures, les fortes épaisseurs et les grands diamètres d'outil.
L'UTM (Universal Tangential Module) est le module de découpe de la VSR : il porte au choix une lame tangentielle, une lame oscillante, un outil de V-cut, une molette de rainage ou un taraud, avec changement automatique. Il n'existe pas sur la LT.
Oui. Sur la VSR, la broche et tous les outils du module UTM couvrent la totalité de la surface de travail, sans perte de course liée au décalage entre outils.
74 000 mm/min sur les VS2020R, VS2030R et VS2040R, et 35 000 mm/min sur la VS2010R, à condition qu'un dispositif de sécurité soit raccordé à la boucle d'arrêt d'urgence de la machine. Sans ce dispositif, la machine est limitée à 30 000 mm/min.
VERSOCAM mesure la dépression en continu et module la puissance de la turbine, de 0,8 à 10 kW. Exemple : des lettres en Dibond® de 35 cm ont été découpées avec seulement 800 W d'aspiration. L'économie peut dépasser 400 € par mois.
La VSR peut mobiliser jusqu'à 25 kW si nécessaire, mais elle n'utilise que le minimum de puissance de turbine, concentrée sur la zone en cours de découpe. Exemple : en découpe de PVC expansé ou d'aluminium composite, la consommation totale de la machine reste la plupart du temps inférieure à 9 kW.
L'entretien courant consiste à nettoyer la machine par soufflage, puis à huiler légèrement les rails de guidage, les crémaillères et les vis à billes. Le cône ISO30 de la broche se nettoie périodiquement avec l'outil spécifique fourni ; gardez aussi les porte-outils propres et retirez impérativement tout porte-outil qui produit un bruit de vibration en rotation, pour préserver les roulements de la broche. Ces gestes sont expliqués pendant la formation.
Il n'y a pas de limite précise. Bien entretenue, une machine VERSO peut fonctionner 10 à 15 ans avant qu'il faille éventuellement envisager de remplacer les transmissions, une opération tout à fait réaliste sur ce type de machine.
Le portique se trouve à plus de 150 mm au-dessus de la table. Pour l'usinage lui-même, la limite conventionnelle est de 80 mm : voir les pages matériaux.
Non. Sur les machines VERSO, ni la table ni le martyr ne doivent être surfacés : le palpage de la géométrie de la table permet de gérer parfaitement les profondeurs en toutes circonstances. Les clients utilisent surtout un tapis en mousse PUR ou du MDF de 6 à 8 mm. Les tapis PUR sont calibrés et d'épaisseur constante ; le MDF peut rester sur la table pendant le cycle de palpage, qui intègre ses éventuels écarts d'épaisseur (minimes).
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